選擇單機脈沖除塵器除塵要合符要求同處理煙氣粉塵的效率

【一】、選擇單機脈沖除塵器除塵要合符要求
1.單機脈沖除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機脈沖除塵器選型設(shè)計重要指標參數(shù)之一，再結(jié)合排入要求，管徑大小、管道長度等才能的過濾風速。
這里需要說明的是入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器運行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點
①?入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器清灰周有影響。在同一過濾面積上積粉塵，則意味著單機脈沖除塵器壓力損失也會增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機脈沖除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內(nèi)共識是在在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機脈沖除塵器有無做預收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>脈沖單機袋式除塵器正常除塵效率，減輕單機脈沖除塵器的工作壓力，我們會在單機脈沖除塵器前端加裝如旋風除塵器作預除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機脈沖除塵器有無加裝預收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
2.單機脈沖除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應合符當時環(huán)保要求，單機脈沖除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設(shè)計單機脈沖除塵器需要考慮的點，因為如果排放不達標，意味著選型設(shè)計的單機脈沖除塵器不合格。
3.單機脈沖除塵器的耐壓強度
單機脈沖除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機脈沖除塵器的設(shè)計耐壓值。一般情況下，要求單機脈沖除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。
4.單機脈沖除塵器的過濾速度
單機脈沖除塵器的過濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風量有直接關(guān)系的。
單機脈沖除塵器過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。
從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。
5.單機脈沖除塵器的清灰方式
單機脈沖除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機脈沖除塵器的清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。
實際應用的單機脈沖除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
選擇單機脈沖除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負責選型設(shè)計的單機脈沖除塵器技術(shù)人員有相當?shù)慕?jīng)驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。
【二】、單機布袋除塵器除塵設(shè)備處理煙氣粉塵的效率
單機布袋除塵器又叫作布袋粉塵除塵器，在面對當前火電廠生產(chǎn)工藝復雜范圍大以及高精化發(fā)展的之下，布袋除塵系統(tǒng)數(shù)千甚至數(shù)百萬的單機布袋除塵器上已經(jīng)遍布在除塵設(shè)備市場上。
單機布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機相比，具有清灰動能大。
單機布袋除塵器，也是一種干式濾塵除塵裝置。單機布袋除塵器濾料在使用一段時間以后，由于受到篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用效應，在濾袋表面則積聚了一層粉塵，而這層粉塵又稱為初層，在此以后的過濾運動過程中，初層則成了濾料的主要過濾層，除塵器則依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。單機布袋除塵器如此高的除塵效率是與它的除塵機理是分不開的。含塵氣體是由除塵器下部進氣管道經(jīng)過導流板進入灰斗時，由于受到單機脈沖袋式除塵器導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗顆粒粉塵則會將落入灰斗中，而其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用下，粉塵則被阻留在濾袋內(nèi)，經(jīng)凈化后的氣體則會逸出袋外，經(jīng)過排氣管排出。布單機布袋除塵器除塵濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，而粉塵下落到灰斗，經(jīng)過雙層卸灰閥排放到輸灰裝置中。